Цинкование металлоконструкций горячим способом: партия – до 20 тонн, гарантия – до 20 лет, цена – от 22000 рублей за 1 тонну

1/7Этап обезжиривания с помощью щелочей

Обезжиривание необходимо, чтобы удалить органические загрязнения с поверхности. Для этого перед процедурой горячего цинкования широко применяют щелочные соединения. Операция проходит при температурном режиме 60-80С.

2/7 Промывание

Тщательное промывание необходимо, чтобы удалить остатки загрязнений и реагента.

3/7 Травление

Чтобы удалить следы ржавчины, деталь погружается в емкость с соляной кислотой, концентрация которой достигает 120-210 г/л. Манипуляция совершается при 20-25С.

Она обеспечивает высокое очищение изделия. Кислота эффективно удаляет соли железа, благодаря чему открывается ровная и гладкая поверхность. Это очень важный фактор для сцепления металлической поверхности с защитным покрытием.

4/7 Промывание

Дополнительное промывание необходимо, чтобы удалить остатки химических веществ и окалины. На этом этапе на поверхности снова появляется ржавчина, которая исчезает во время следующего этапа.

5/7 Флюсовка

Ее используют для генеральной очистки изделия. В это на поверхности появляется так называемый пассивный слой, не допускающий окисления и помогающий смочить продукт расплавленным цинком. Главный компонент для проведения флюсовки – хлориды цинка, а также хлорид аммония.

Чтобы предотвратить некачественное нанесение и залысины, нужно провести сушку изделия. Данная процедура по времени длится дольше, чем само цинкование. Осушают металл с помощью сушильной печи, которая помогает нагреть продукт до 100С.

6/7 Горячее цинкование

Когда предварительные стадии окончены, приступают к горячему цинкованию. Для получения качественной защиты играют роль множество факторов: температура металла, его качество, тщательность подготовительных процедур, время и быстрота погружения и поднятия, особенности сушки.

При окунании в емкость флюс расплавляется. Это обеспечивает нужную смачиваемость цинкового раствора. Если деталь погружать чересчур медленно, то флюс начнет плавиться быстрее, чем это необходимо для покрытия окислами. Если очень быстро – он еще не успеет расплавиться, и слой покрытия будет иметь брак. Знание оптимальной скорости погружения необходимо, чтобы получить хороший результат.

7/7 Сушка изделия и контроль качества

Окончательная толщина защитного слоя зависит от того, с какой быстротой детали вынули из ванны. Чем медленнее происходит подъем, тем толще в итоге покрытие. Это объясняется скоростью, с которой кристаллизуется сплав. Для каждого изделия быстроту подъема нужно рассчитать индивидуально, т.к. все детали имеют разные параметры. Охлаждение металлоконструкции проводится на открытом воздухе, а затем в помещении склада.